20000LPD le lait frais, crème sure, képhir, Fermented a fait le lait cuire au four, ligne de production beurrière

Description de processus d'installation laitière

La matière première pour la production des laitages est lait naturel,

Quand acceptation, lait par la pompe auto-amorçante de laiterie (point 1) par une purification et une unité de comptabilité de lait (le point 2) est introduit dans un thermos de réception de lait échouent, (le point 3), chaque réservoir a 3 000 litres de volume.

Du lait de réservoir d'acceptation avec une pompe de lait (le point 4) est envoyé à la pasteurisation, équipement de refroidissement (point 5).

Dans la section de récupération de l'équipement de pasteurisation et de refroidissement (le point 5), le lait est chauffé jusqu'à une température 40-45ºC et puis envoie au séparateur de séparation crème avec la fonction de normalisation (position 6). La normalisation est faite en séparant la partie de la crème du lait. La crème vient dans une cuve de stockage de 300 litres (position 8).

Le lait passé de normalisation du séparateur revient à la pasteurisation et au dispositif de refroidissement et de chauffage à une température 60-65ºS et envoyé au homogénisateur (position 7). Puis des retours à l'unité de pasteurisation et pasteurisés à une température 85-87 du ° C pour 20 sec, lait prêt-pasteurisé est refroidis 4 à l'eau glacée du ° C. du ± 2 dans la section de refroidissement de la pasteurisation et l'équipement de refroidissement est fourni à partir du générateur de l'eau glacée (position 39).

Le lait pasteurisé est d'être envoient dans une cuve de stockage (position 22), le volume de chaque réservoir est de 4000 litres, puis le lait pasteurisé par des pompes de lait, vient à la machine de remplissage pour le Poly-PAK (position 24).

Lait pasteurisé emballé mis dans des boîtes et envoyé au réfrigérateur au magasin en vente.

Pendant le processus de fabrication de la boisson au lait fermentée de képhir, le lait pasteurisé normal vient de l'équipement de pasteurisation et de refroidissement (le point 5), avec la température de fermentation (28-32 ° C - selon le type de ferment), au réservoir à lait 2000L vertical (position 21), puis ajoutent un ferment spécial et le mélangent. Après mélange, du lait normalisé est laissé pour la fermentation. La durée de la fermentation est de 8 à 12 heures. Après la fermentation la substance doit être refroidie à une température (° C de 14 ± 2) avec le mélange occasionnel

Le produit refroidi est envoient à une machine à emballer de Polipak (position 23) et à la machine de remplissage de tasses de plastique (pos.16), avec une pompe pour les produits visqueux (pos.14). Boisson prête à l'emploi de képhir, mise dans des boîtes et envoyée à la chambre froide pour le stockage pour la vente.

La crème du séparateur (la position 6), est rassemblée dans une cuve de stockage universelle de lait de 300 litres (la position 8), puis calculent la normalisation selon la grosse masse et dans le réservoir 500 L cuve de stockage universelle de lait (la position 10), quantité exigée mélangée de lait et de crème et alors de chauffage à 65 + 20C, et envoyée au homogénisateur (point 11), puis à la crème homogénéisée normale de laiterie envoient par des lignes de lait à 500 L cuve de stockage universelle de lait (la position 12) et les 400 L la cuve de stockage universelle de lait (pos.13) où normalisé selon la grosse crème différente de volume est pasteurisé à une température de 85 + 20C ont retardé 20 des minutes, après la pasteurisation la crème est refroidie à la température de fermentation (30-32 ° C - selon le genre de ferment), ajoutent le ferment. La crème fermentée est mélangée pour la minute 10-15 et a laissé au repos pour la fermentation. La durée de la fermentation est de 8 à 12 heures. Le mélange de finition de crème sure 3-15 minutes jusqu'à ce que ce devienne la masse homogène pour, et envoyé dans les tasses en plastique l'emballage automatique dedans (pos.16) avec une pompe pour les produits visqueux (pos.14).

Le magasin emballé de crème sure dans des réfrigérateurs à refroidir à une température (le ° de 4 ± 2) C. Simultaneously avec le procédé de refroidissement il y a un procédé continu de fermentation a lieu, pendant lequel le produit obtient les processus optima de formation de structure d'acidité se produisent qui mènent à une cohérence épaisse. La durée du refroidissement et du procédé final de fermentation ne devrait pas dépasser 24 heures.

Le lait pasteurisé normal ou à faible teneur en matière grasse envoient à la production de fromage blanc. À cet effet, le mélange normal est pompé dans la cuve de stockage universelle du lait 500L (poz.17) avec le dispositif de coupe. De chauffage à une température 28-32 du ° C, ajoutez l'extrait de levain et de présure (basé sur 1 g de mélange par tonne), la solution de l'eau de 40% du chlorure de calcium (basé sur 400 g par 1 tonne du mélange) et le congé pour fermenter pendant 6-10 heures.

La qualité du lait, et tous les processus de fabrication, aussi bien que la qualité du produit fini sont commandés dans le laboratoire de l'usine.

L'usine a employé un système de refroidissement de boucle bloquée du générateur d'eau glacée (position 39) et le système de liquide réfrigérant utilisant l'eau surchauffée faite par une unité spéciale (position 28). Tous les systèmes sont surveillés et commandés par des armoires de commande d'ordinateur avec l'avis de lumière et de bruit.

Liste d'équipement :